Модульная однозубчатая обмотка статора устанавливает новый стандарт высокоэффективного производства.

Поскольку лифтовая промышленность требует более высокоскоростных, производительных и малошумных тяговых машин, статор, как «силовое сердце» тяговой машины, точность процесса его обмотки, эффективность и контроль затрат стали ключом к основной конкурентоспособности компании. Традиционный процесс намотки по всему периметру столкнулся с некоторыми проблемами, включая отходы материала, сложную переналадку, недостаточную точность размера катушки, что затрудняет соответствие высоким стандартам производства современных тяговых машин. Эта новая разработка модульной однозубчатой ​​обмотки статора привносит всесторонние производственные инновации в индустрию тяговых машин с инновационной логикой «разбивания целого на части».

Основные инновации

Традиционный процесс обмотки статора по всему периметру требует однократной намотки всего статора, что не только сталкивается с трудностями в расположении проводов из-за ограничения пространства в пазах, но также имеет такие проблемы, как низкое использование материала и высокие затраты на ремонт.  Если какая-либо обмотка выходит из строя, весь статор часто отправляется на слом. Модульная обмотка с одним зубцом полностью меняет этот традиционный процесс, разбирая пакет пластин статора на несколько стандартизированных модулей с одним зубцом. Благодаря согласованию процесса «разборка-намотка-сборка» достигается множество прорывов:

• Отсутствие ограничений по пространству для намотки: каждый модуль с одним зубцом имеет небольшой объем и легкий вес, что позволяет точно расположить сосредоточенные обмотки и избежать проблем сдавливания проводов и повреждения изоляционного слоя в традиционном процессе намотки по всему периметру.

• Значительное сокращение отходов материала: штамповка с одним зубом не требует буфера материала круглой формы, а коэффициент использования очищенных материалов значительно улучшается, что значительно увеличивает общий коэффициент использования материала.

• Потери из-за сбоев под контролем: если возникает проблема с одной катушкой с одним зубцом, мы можем заменить только эту катушку, а не ломать весь статор.  Такой способ существенно снижает затраты на производство.

Расширенная конфигурация

Индивидуальное решение по блочной обмотке для производства статоров тяговых машин, отличающееся конфигурацией с высокими техническими характеристиками и продуманным дизайном, обеспечивает тройной надежный скачок в точности, эффективности и стабильности:

1. Высокоточное управление, отвечающее требованиям высокоскоростных тяговых машин.

Оснащенный картами управления движением известных брендов, точность позиционирования намоточного вала и точность расположения проводов могут достичь высочайшего уровня в отрасли.

В сочетании с сервонатяжителями контроль натяжения является точным и стабильным, подходит для различных сечений эмалированных проводов, обеспечивает равномерные витки намотки и плотное расположение, что идеально соответствует строгим требованиям тяговых машин высокоскоростных лифтов к зубчатому моменту.

2. Сотрудничество нескольких станций, удвоение эффективности производства

Благодаря конструкции с несколькими станциями он может одновременно наматывать несколько статорных блоков, что значительно повышает эффективность по сравнению с традиционными машинами с полной обмоткой.

Поддерживает хранение нескольких программ.

Полная замена пресс-формы и отладка выполняются удобно и быстро, что значительно повышает эффективность переналадки. При загрузке и разгрузке вручную оборудование может продолжать намотку, достигая непрерывного производственного режима «Машина работает, пока персонал отдыхает».

3. Двойные гарантии безопасности и технического обслуживания, снижающие производственные риски.

Оборудование оснащено световыми завесами безопасности, кнопками аварийной остановки и блокировочными устройствами защиты. Когда операторы по ошибке попадают в опасную зону, машина может мгновенно остановиться, что соответствует международным стандартам безопасности.

Основные компоненты оснащены высококачественными деталями известных брендов. Модульная конструкция упрощает замену уязвимых деталей, что приводит к снижению частоты отказов и простоте обслуживания, что эффективно снижает потери из-за простоев.

Реализация ценности

Для компании Nidec Elevator Motors ценность блочной обмотки статора выходит далеко за рамки повышения качества изготовления. Это также отражается на оптимизации всей цепочки затрат и повышении конкурентоспособности рынка:

• Значительное снижение затрат на рабочую силу: полностью автоматизированный процесс намотки блоков может заменить несколько квалифицированных рабочих, при этом отсутствует порог высокого уровня квалификации, что значительно снижает затраты на управление и обучение персонала.

• Потребление энергии и экономия материалов: такая централизованная конструкция обмотки значительно снижает количество используемого эмалированного провода, а в сочетании с эффективной сервосистемой рабочее энергопотребление оборудования значительно ниже, чем у традиционного оборудования.

• Улучшение стабильности качества: процент дефектов намотки сохраняется на чрезвычайно низком уровне, процент единовременной аттестации готовой продукции остается высоким, что сокращает задержки и затраты на доработку, вызванные несоответствующей продукцией.

Заключение

От «обмотки по всему кругу» к «обмотке блочного типа» технологическая трансформация процессов обмотки статора, по сути, является отражением перехода отрасли тяговых машин к интеллектуальному и гибкому производству. Этот инновационный процесс, сочетающий в себе высокую точность, высокую эффективность и низкую стоимость, не только решает многие проблемы традиционных процессов, но и помогает компании Nidec Elevator Motors быстро реагировать на потребности множества разновидностей и небольших партий рынка, перехватывая инициативу в условиях жесткой отраслевой конкуренции.

В будущем, благодаря интеграции технологии промышленного Интернета вещей, команда Nidec Elevator Motor достигнет более интеллектуальных функций, таких как мониторинг производственных данных в реальном времени и удаленная диагностика ошибок, постоянно внося энергию в высококачественное развитие индустрии производства тяговых машин!