KDS Metrology Management – ​​обеспечение превосходного и надежного качества продукции тяговых машин KDS

KDS Metrology Management – ​​обеспечение превосходного и надежного качества продукции тяговых машин KDS

Улучшение качества продукции неотделимо от данных, а данные возникают в результате измерений. Поэтому без измерения не может быть никакого улучшения.

В процессе производства и поставки производственные предприятия обычно сталкиваются со следующими двумя видами рисков качества:

1. Риск качества производителя (α-риск)

В процессе производственного контроля сотрудники или инспекторы ошибочно идентифицируют квалифицированную продукцию как неквалифицированную, что приводит к дополнительным затратам на доработку или брак, а также к увеличению эксплуатационных расходов.

2. Риск качества клиента (β-риск)

В процессе производственного контроля сотрудники или инспекторы ошибочно идентифицируют неквалифицированные продукты как квалифицированные, которые затем доставляются клиентам или на объект, что увеличивает затраты клиента на риск качества.

Вообще говоря, эти два риска качества представляют собой пару противоречивых переменных, и их взаимосвязь подобна качелям: когда риск качества производителя увеличивается, риск качества клиента уменьшается; Когда риск качества производителя снижается, риск качества потребителя увеличивается.

Идеальным состоянием, безусловно, является α = β = 0. Реальная ситуация зависит от того, можно ли точно измерить и оценить показатели качества продукции, а важнейшей основой точного измерения являются «измерительные инструменты с высокой точностью». Гарантией этой основы является управление метрологическими испытаниями отдела обеспечения качества КДС.

Соответствующая метрологическая квалификация

KDS имеет аттестацию по калибровке измерительного оборудования в таких категориях, как длина, механика и электромагнетизм, утвержденную национальными законодательными учреждениями. Он проводит работу, связанную с метрологией, в строгом соответствии с соответствующими национальными законами и правилами. KDS обеспечивает своевременную калибровку и метрологию испытательного оборудования по длине (различные штангенциркули, микрометры, меры и стержни для определения размеров) в производственных цехах и отделах контроля качества, механического оборудования (динамометрические ключи и торсионные измерители для определения крутящего момента) и электромагнитного оборудования (тестеры выдерживаемого напряжения, мосты и измерители емкости для испытаний электрических характеристик).

Опытная и профессиональная команда метрологов

Инженеры-метрологи KDS получили квалификационные метрологические сертификаты от национальных профессиональных сертификационных учреждений, имея более чем 10-летний опыт профессиональной теории калибровки и практический опыт работы с различным измерительным оборудованием, включая категории длины, механики и электромагнетизма.

Соответствующие сертификаты

Высокоточное метрологическое испытательное оборудование

Метрологическая лаборатория КДС оснащена различным высокоточным стандартным метрологическим испытательным оборудованием, таким как:

• Многофункциональный калибратор с точностью 0,1%, позволяющий точно калибровать различные электроизмерительные приборы;

• Прецизионный калибратор тестеров выдерживаемого напряжения с точностью 0,5%, который позволяет точно калибровать различные тестеры выдерживаемого напряжения на производственной площадке;

• Полный комплект высокоточных эталонных концевых мер 4 класса 2 для калибровки приборов с измерением длины;

• Прецизионный цифровой измеритель крутящего момента класса 1 для точной калибровки динамометрических ключей.

Стандартные метрологические приборы KDS подлежат периодической проверке национальными установленными законом метрологическими учреждениями на уровне округа или выше в строгом соответствии с соответствующими национальными законами и правилами, обеспечивая надежность стандартного испытательного оборудования и отслеживаемость данных испытаний.

• Многофункциональный калибратор с точностью 0,1%, способный точно калибровать электрические приборы, такие как мультиметры.

• Калибратор выдерживаемого тестера напряжения с точностью 0,5%.

• Высокоточный цифровой измеритель крутящего момента для калибровки механических динамометрических ключей.

• Полный набор стандартных концевых мер для калибровки приборов, измеряющих длину.

Систематическая метрологическая система

KDS имеет в общей сложности 8766 единиц/комплектов инструментов и оборудования для производственных испытаний, все из которых включены в систему управления метрологическим регистром для унифицированного управления. Система управления метрологией контролирует весь процесс измерительных инструментов и оборудования: от первоначальной регистрации на месте, первой подачи на проверку, метрологии в процессе эксплуатации до оценки и управления в процессе эксплуатации. Журнал управления метрологией позволяет эффективно контролировать состояние каждого средства измерений, своевременно предупреждать о нештатных ситуациях, предотвращать отказы приборов и неточности измерений, обеспечивая тем самым надежную гарантию обеспечения точности и надежности средств измерений и оборудования. KDS добилась нулевых ошибок в ведении метрологического реестра испытательных инструментов и оборудования уже 12 лет подряд.

Система управления регистром метрологии

Комплексное метрологическое управление

Что касается управления испытательным оборудованием, также принимаются профилактические меры для устранения риска ошибок измерений, вызванных неточностью оборудования.

Во-первых, операторы оборудования проводят детальные проверки производительности при запуске оборудования, чтобы убедиться, что оборудование всегда находится в нормальном состоянии. В то же время для высокоточного испытательного оборудования температура и влажность испытательной среды строго контролируются в соответствии с требованиями к рабочей среде оборудования, чтобы обеспечить точность и надежность испытательных данных. Компания придает большое значение развитию талантов и разработала комплексный и эффективный план обучения, позволяющий операторам оборудования быстро овладеть навыками эксплуатации оборудования. В 2023 году Лаборатория метрологии провела 6 специальных тренингов по использованию и технике безопасности испытательного оборудования, обучив 35 операторов магистрального оборудования для компании. Для важного оборудования составлен подробный план анализа R&R GAUGE. В 2023 году анализ GAUGE R&R был проведен на нескольких ключевых испытательных устройствах, и фактическое отклонение было значительно ниже допустимых требований к отклонению оборудования.

• Ежедневный лист проверки оборудования для эффективного мониторинга состояния оборудования.

• Эффективный мониторинг температуры и влажности в испытательной среде со стороны измерительной лаборатории для обеспечения точности измерений.

• Активное участие в обучении работе с оборудованием.

• Эффективный анализ R&R MSA-GAUGE

Специальные измерительные приложения

В дополнение к обычному испытательному оборудованию, в ответ на реальные потребности двигателей, KDS разработала измерительное оборудование, адаптированное к рабочим характеристикам тяговых машин, для проведения контроля качества ключевых характеристик важных компонентов. Например:

а) Тестирование энкодера

В одинаковых условиях проверяются амплитуда сигнала, размах сигнала и площадь фигуры Лиссажу энкодеров разных марок для количественного сравнения характеристик защиты от помех и разрешения сигнала энкодеров.

б) Испытание магнитных характеристик ротора

KDS не только рассчитывает и оценивает остаточную намагниченность, коэрцитивную силу, произведение магнитной энергии и термическое размагничивание постоянных магнитов на этапе проектирования, чтобы обеспечить количественную основу для выбора продукта, но также фокусируется на исследованиях изменений интенсивности магнитной индукции и магнитных полюсов постоянных магнитов на этапе массового производства.

С помощью специальных датчиков интенсивность магнитной индукции на поверхности ротора регистрируется при вращении ротора и преобразуется в напряжение. Путем обработки и анализа уровней формы сигнала напряжения количественно определяется распределение магнитных полюсов и сила магнитного поля ротора с постоянными магнитами. Эти измеренные данные также служат важными показателями для оценки производительности тяговых машин, способствуя постоянному совершенствованию.

Опираясь на опытную команду инженеров-метрологов, высокоточное метрологическое испытательное оборудование, документацию по стандартизированным процедурам метрологического управления и систематическое управление метрологической системой, KDS Metrology Management гарантирует, что измеренные значения проверяемых измерительных инструментов и приборов являются точными и надежными, с превосходной воспроизводимостью и повторяемостью. Это эффективно снижает риск качества производителя и риск качества клиента, вызванный отклонениями при обнаружении. KDS Metrology Management обеспечивает превосходное и надежное качество продукции тяговых машин KDS.