В процессе: снижение затрат и повышение эффективности – комплексная инициатива по улучшению запасов для лифтовых двигателей Nidec KDS

Запасы, иногда переводимые как «хранилище» или «резерв», относятся к ресурсам, временно простаивающим для удовлетворения потребностей будущей деловой деятельности предприятия. Ресурсы с точки зрения персонала, финансов, материалов и информации связаны с проблемами инвентаризации. Сюда также включается продукция, предназначенная для реализации в ходе производственной и эксплуатационной деятельности, а также полуфабрикаты, сырье, готовая продукция и вспомогательные материалы, подготовленные для производства и реализации. Разумный объем страхового запаса способствует нормальному производству и работе предприятия, наделяя его производство и сбыт значительной технологичностью и гибкостью. Однако излишние запасы неизбежно будут занимать большой объем оборотного капитала, связывать корпоративные средства, увеличивать складские расходы предприятия и наносить ущерб его эффективной работе.

Основной целью снижения затрат является сокращение необоснованных запасов. Как известно, инвентаризация – корень всех зол. Тогда как сократить ненужные запасы? Как эффективно сбалансировать противоречия между запасами, стоимостью и доставкой? Поддержание конкурентоспособности предприятия приобретает решающее значение, особенно в нынешних рыночных условиях, характеризующихся быстрым темпом развития, острой внутренней конкуренцией и жесткой рыночной конкуренцией. Сокращение сроков поставки также стало для предприятий одним из ключевых инструментов получения конкурентного преимущества. Сокращая время доставки, предприятия могут быстрее поставлять продукцию клиентам, тем самым удовлетворяя потребности клиентов, помогая клиентам повысить свою конкурентоспособность и усиливая лояльность клиентов. Для достижения быстрой доставки необходим необходимый инвентарь. Чтобы решить эти проблемы, Nidec KDS Elevator Motors запустила серию мероприятий по улучшению запасов.

01 Хорошо организованные встречи SIOP

Как говорится: «Чтобы хорошо сделать работу, нужно сначала наточить инструменты». Компания Nidec KDS Elevator Motors начинает с нуля. Все отделы считают продажи ведущим фактором и стремятся полностью поддерживать успех клиентов. Поэтому точность исходных данных имеет большое значение. В конце каждого месяца Nidec KDS Elevator Motors организует совместные межведомственные встречи, используя планирование продаж, запасов и операций (SIOP) для анализа и прогнозирования плана продаж на следующие 3-6 месяцев. Основываясь на исторических фактических объемах поставок клиентов и в сочетании с будущей стратегией продаж продукции, команда сотрудничает, чтобы повысить точность прогнозов. Между тем, операционный отдел Nidec KDS Elevator Motors ежемесячно проводит обзор заказов и совещания по закупкам сыпучих материалов, чтобы обеспечить упорядоченную работу по закупкам, производству и продажам. Он внимательно следит за меняющимися потребностями клиентов, динамично управляет производственным планом, обеспечивает баланс между спросом и предложением и комплексно сокращает сроки поставки. Это не только соблюдает график поставок, но и эффективно контролирует запасы на разумном уровне, помогая предприятию улучшить поток денежных средств.

02 Основные данные Perfect PFEP

Хорошо справляясь с SIOP, Nidec KDS Elevator Motors использует План для каждой детали (PFEP) для анализа каждого готового продукта, полуфабриката и сырья. Он формулирует различные стратегии производства и закупок для каждого материала, научно составляет графики производства и выдает заказы на закупки, закладывая прочную основу для последующей организации поставок сырья и формирования планов производства продукции.

03 Сильная поддержка со стороны цифровых и интеллектуальных ИТ-технологий

Nidec KDS Elevator Motors использует мощные функции обработки данных таких систем, как ERP (планирование ресурсов предприятия), WMS (система управления складом), MES (система управления производством) и APS (расширенное планирование и планирование). Эти системы отслеживают тенденцию изменения запасов в режиме реального времени и устанавливают подробные контрольные показатели в соответствии с различными сериями продуктов, сериями компонентов, производственными линиями, ответственными отделами и ответственными лицами, интуитивно отражая изменения запасов ежедневно, еженедельно и ежемесячно. На этапе исполнения заказа с помощью передовых ИТ-технологий, таких как MES и APS, а также применения вторичного подтверждения планов поставок материалов достигается точный контроль за доставкой сырья. Это гарантирует, что доставленные материалы являются теми, которые необходимы в ближайшем будущем, а произведенная продукция предназначена для немедленной продажи, улучшая скорость оборачиваемости запасов во всех аспектах и ​​достигая цели снижения затрат и повышения эффективности.

04 Улучшение VSM, цифровое и интеллектуальное бережливое производство для сокращения сроков поставки

Картирование потока создания ценности (VSM) служит основным инструментом для раскрытия потенциала и стимулирования улучшений. Операционная группа внедряет усовершенствование VSM, устанавливает общую систему непрерывного производства, а также комплексно устраняет и минимизирует отходы. Трансформация линии обработки единичных изделий ускоряет циркуляцию компонентов, сокращает производственный цикл и снижает незавершенное производство (НЗП) на месте. Крупномасштабные инвестиции в оборудование с числовым программным управлением всесторонне улучшают качество продукции, повышают эффективность производства и оптимизируют производственные мощности. Сильная операционная система поддерживает эффективное снижение затрат и повышение эффективности.

05 Инспекции склада на месте и стандартизированные отчеты для быстрого определения точек улучшения

Еженедельные совещания по инвентаризации проводятся с использованием стандартизированного формата отчетов и отчета с предупреждениями о рисках для определения решений. В то же время проводится анализ тенденций притока и оттока запасов на основе категорий материалов, а также вносятся улучшения для материалов с аномальными притоками и оттоками. Создана система отслеживания материалов для отслеживания источника существующих запасов. Все отделы совместно решают сопутствующие вопросы и улучшают контроль за состоянием материалов. Наблюдение на месте является основой постоянного совершенствования. Организуются еженедельные проверки склада и создается список проблем, выявленных на месте, для ключевого и непрерывного отслеживания. Цикл PDCA (Планируй-Делай-Проверяй-Действуй) применяется для улучшения, с стремлением к совершенству, чтобы гарантировать, что ни один материал не будет упущен из виду и ни один тупик не останется без внимания, таким образом выявляя и восполняя пробелы. Состояние запасов на производственной площадке и складе считывается в режиме реального времени, что позволяет стимулировать производство единичных изделий на месте и быть в курсе запасов, которые могут устареть.

Благодаря систематическому и всестороннему отслеживанию и улучшению запасов до, во время и после процесса Nidec KDS Elevator Motors постоянно увеличивает скорость оборачиваемости запасов, при этом годовая стоимость запасов снижается на 15%. Хотя запасы продолжают улучшаться, время доставки продукции также постоянно сокращается, что обеспечивает беспроигрышную ситуацию как для запасов, так и для доставки. Сокращение запасов позволило устранить множество ненужных отходов, а высокая оборачиваемость запасов также стабилизировала качество продукции, завоевав доверие и похвалу клиентов. Мы продолжим совершенствоваться и оптимизироваться, чтобы адаптироваться к быстрым изменениям на рынке, быстрее производить больше продукции более высокого качества для клиентов и повышать конкурентоспособность Nidec KDS Elevator Motors и ее клиентов! Путешествие долгое и трудное. Путь улучшения запасов бесконечен. Мы всегда в пути и постоянно прогрессируем!